喷塑加工-安徽鹰冠|防锈蚀-静电喷塑加工厂家
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视频作者:安徽鹰冠金属制品有限责任公司






喷涂施工过程中的主要设备及性能

静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,压铸件喷塑加工,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理,铝型材喷塑加工,必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且绝1对不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差),不允许除油除锈后,直接用亚硝1酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂,喷塑加工厂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象,这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。




影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素

粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值,粉末微粒尺寸增大,涂层膜厚的极限值随之增大,喷塑加工,粉末粒度—般控制在80-200目。

喷粉量:涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段,喷粉量大则膜厚随之增大,喷涂后阶段,随喷粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

喷涂距离:喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大,膜厚减小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。


喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法:

1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力;

2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;

3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下;

4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;

5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。



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